దివాహక మత్s ప్రధానంగా తయారు చేయబడిందివాహక మత్రియల్ మరియు స్టాటిక్ డిస్సిపేట్ సింథటిక్ రబ్బరు పదార్థం. ఇది సాధారణంగా 2mm మందంతో రెండు-పొరల మిశ్రమ నిర్మాణం, ఉపరితల పొర మరియు దిగువ పొర 1mm మందపాటి వాహక పొర.
కంపెనీ యొక్కవాహక రబ్బరు షీట్s (టేబుల్ మ్యాట్లు, ఫ్లోర్ మ్యాట్లు) 100% అధిక-నాణ్యత రబ్బరుతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు నాసిరకం రబ్బరు, వ్యర్థ రబ్బరు, తిరిగి పొందిన రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఎప్పుడూ కలిగి ఉండదని మేము హామీ ఇస్తున్నాము. నాన్-స్లిప్ టేబుల్ మ్యాట్లు మరియు ఫ్లోర్ మ్యాట్లను కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు (పొడవు, వెడల్పు, మందం, రంగు మొదలైనవి ఎంచుకోవచ్చు).
ఉత్పత్తులు SGS పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి మరియు RoHS ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి.
ఉత్పత్తి పేరుయాంటీ స్టాటిక్ మత్/షీట్/ప్యాడ్/కుషన్
భాగం #ESD-1004
మెటీరియల్ యాంటీ స్టాటిక్ మెటీరియల్ మరియు స్టాటిక్ డిస్సిపేట్ సింథటిక్ రబ్బరు
పరిమాణం 10mx1.2m,10mx1.0m,10mx0.9m,10mx0.8m,10mx0.7m,10mx0.6m
రంగు ఆకుపచ్చ/నలుపు, నీలం/నలుపు, బూడిద/నలుపు, పసుపు/నలుపు, నలుపు/నలుపు,తెలుపు/నలుపు
మందం 1.0mm,2.0mm,3.0mm,4.0mm,5.0mm
వాహకత 106-109Ω
శైలియాంటిస్లిప్
ఉపరితల చికిత్స | నమూనా/మృదువైన/నిగనిగలాడే/డల్/యాంటిస్లిప్ |
పరిమాణం (LXW) | 10mx1.2m,10mx1.0m,10mx0.9m,10mx0.8m,10mx0.7m,10mx0.6m |
రంగు | ఆకుపచ్చ/నలుపు, నీలం/నలుపు, బూడిద/నలుపు, పసుపు/నలుపు, నలుపు/నలుపు, తెలుపు/నలుపు |
మందం | 1.0mm,2.0mm,3.0mm,4.0mm,5.0mm |
అంశం | డేటా |
ఉపరితల పొర యొక్క రెసిస్టివిటీ | 106-109Ω |
దిగువ పొర యొక్క రెసిస్టివిటీ | 103-105Ω |
బల్క్ రెసిస్టివిటీ | 105-108Ω |
అబ్రాసిటివిటీ నష్టం | <0.02గ్రా/సెం2 |
కాఠిన్యం | 70-75 |
స్టాటిక్ డిస్సిపేషన్ కోసం సమయం | <0.1సె |
ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత | -70℃~ 300℃ |
అనుకూలీకరించిన:కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు (పొడవు, వెడల్పు, మందం, రంగు, శైలి మొదలైనవి ఎంచుకోవచ్చు).
ఫీచర్లు:ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, వ్యతిరేకస్టాటిక్ రబ్బరు షీట్ప్రతిఘటన స్థిరంగా ఉంటుంది, మానవ శరీరం మరియు పర్యావరణంపై స్థిర విద్యుత్ చేరడం తొలగిస్తుంది, స్థిర విద్యుత్ ప్రమాదాలు మరియు ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది, మానవ శరీరం, సాధనాలు, పరికరాలు మరియు పదార్థాలపై స్థిర విద్యుత్ను సమర్థవంతంగా భూమిలోకి లీక్ చేస్తుంది మరియు హానిని తొలగిస్తుంది. మానవ శరీరం మరియు పర్యావరణ స్థిర విద్యుత్. మండే మరియు పేలుడు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ వలన సంభవించే అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదాలను నిరోధించండి; ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ కారణంగా భాగాలు మరియు భాగాల విచ్ఛిన్నతను నిరోధించడం; ఆపరేటర్ల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ వల్ల కలిగే ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ షాక్ మరియు మానసిక భారం నుండి ఉపశమనం.
భౌతిక లక్షణాలు:యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, ఆల్కలీ రెసిస్టెన్స్, ఆయిల్ రెసిస్టెన్స్, అధిక ఉష్ణోగ్రత 300℃ వరకు రంగు మారకుండా, 400℃ బర్నింగ్ కాని, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత -30℃~-70℃ కుళ్ళిపోకుండా; రంగు ఉదారంగా ఉంటుంది, వర్క్బెంచ్ మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని చాలా లైనింగ్ చేస్తుంది. యాంటీ-స్టాటిక్ యాంటీ-స్లిప్ టేబుల్ మ్యాట్స్ మరియు ఫ్లోర్ మ్యాట్ల యొక్క అన్ని విధులు మరియు లక్షణాలతో పాటు, యాంటీ-స్టాటిక్ యాంటీ-స్లిప్ టేబుల్ మ్యాట్లు మరియు ఫ్లోర్ మ్యాట్లు కూడా మంచి యాంటీ-స్లిప్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ రబ్బరు షీట్లు(టేబుల్ మ్యాట్స్, ఫ్లోర్ మ్యాట్స్) ఏరోస్పేస్, నేషనల్ డిఫెన్స్, బొగ్గు గనులు, బ్లాక్ పౌడర్, పైరోటెక్నిక్లు, ఎలక్ట్రిక్ పేలుడు పదార్థాలు, మందుగుండు సామగ్రి అసెంబ్లీ, పౌర పేలుడు పరికరాలు, బాణసంచా, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, సాధనాలు మరియు మీటర్లు, ద్రవీకృత పెట్రోలియం గ్యాస్ ట్యాంక్ స్టేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. , ఎలక్ట్రానిక్ సెమీకండక్టర్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ కంప్యూటర్లు, ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు, మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమల ఉత్పత్తి వర్క్షాప్లు మరియు గిడ్డంగులు పేవింగ్ స్టాటిక్వాహక రబ్బరు షీట్s, వ్యతిరేకస్టాటిక్ రబ్బరు షీట్స్థిర విద్యుత్ ప్రమాదాలు మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు అవసరమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ భద్రతా రక్షణ చర్యలను తీసుకోవడానికి మానవ శరీరం మరియు పర్యావరణం స్థిరమైన విద్యుత్తును సేకరించేందుకు భూమి మరియు పని ఉపరితలాలపై s.
స్టాటిక్ కండక్టివ్ మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ రబ్బరు షీట్ (టేబుల్ మ్యాట్, ఫ్లోర్ మ్యాట్) గ్రౌండ్ మరియు వర్క్ సర్ఫేస్ను సుగమం చేయడం అనేది మానవ శరీరం, సాధనాలు, పరికరాలు మరియు పదార్థాలపై స్థిర విద్యుత్ను సమర్థవంతంగా భూమిలోకి లీక్ చేయడం, స్టాటిక్ హానిని తొలగిస్తుంది. మానవ శరీరం మరియు పర్యావరణంపై విద్యుత్. మండే మరియు పేలుడు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ వలన సంభవించే అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదాలను నిరోధించండి; ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ కారణంగా భాగాలు మరియు భాగాల విచ్ఛిన్నతను నిరోధించడం; ఆపరేటర్ల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ వల్ల కలిగే ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ షాక్ మరియు మానసిక భారం నుండి ఉపశమనం.
స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ మరియు యాంటిస్టాటిక్ రబ్బరు షీట్లు (టేబుల్ మాట్స్, ఫ్లోర్ మాట్స్) నిర్వహించడానికి రెండు లేయింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఫ్లోటింగ్ మరియు అతికించడం.
ఫ్లోటింగ్ పేవింగ్ అనేది 2-5mm మందపాటి రబ్బరు షీట్లను నేరుగా నేలపై వేయడం, ఇది అనువైనది మరియు వేయడానికి సులభం, కానీ రబ్బరు షీట్ల మధ్య ఖాళీలు దుమ్ము పేరుకుపోవడం సులభం.
అతికించడం అంటే 2-5mm మందపాటి రబ్బరు షీట్ను ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కండక్టివ్ రబ్బరు కర్రతో నేలపై అతికించడం. రబ్బరు షీట్ల మధ్య గ్యాప్ 1.2X1000X10000మిమీ సన్నని రబ్బరు షీట్గా ఉంటుంది మరియు కాగితపు కత్తితో 30-50 మిల్లీమీటర్ల వెడల్పు రబ్బరు పట్టీగా కట్ చేసి, ఆపై రబ్బరు షీట్ యొక్క ఉమ్మడి వద్ద గ్యాప్ ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ కండక్టివ్ రబ్బరు లిక్విడ్ పేస్ట్ను వర్తించండి. మీరు 5 మిమీ మందపాటి రబ్బరు షీట్ యొక్క స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ని పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ వాలులుగా కట్ చేసి కొద్దిగా గరుకుగా చేసి, ఆపై ల్యాప్ బాండింగ్ కోసం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కండక్టివ్ రబ్బర్ లిక్విడ్ను అప్లై చేయడానికి పేపర్ కట్టర్ (లేదా ప్రత్యేక కత్తి)ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
చెక్క అంతస్తులు, తారు అంతస్తులు, రెండు అంతస్థుల భవనాల అంతస్తులు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఇన్సులేట్ చేయబడిన అంతస్తులు. రబ్బరు షీట్లు వేయడానికి ముందు రాగి షీట్లను నేలకి జోడించాలి. రాగి షీట్లు సాధారణంగా సన్నని రాగి స్ట్రిప్స్తో తయారు చేయబడతాయి మరియు రాగి షీట్లు నేలపై అతికించబడతాయి. క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా కలిసే దీర్ఘచతురస్రాకార గ్రిడ్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. రాగి ప్యాచ్ ప్లేస్మెంట్ యొక్క పరిమాణం మరియు పరిమాణాన్ని వాటి సంబంధిత ఉత్పత్తి వర్క్షాప్లు మరియు గిడ్డంగుల అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించవచ్చు. అతుక్కొని ఉన్న రాగి ప్లేట్లు స్థిర విద్యుత్ లీకేజ్ ఛానెల్ని అందించడానికి స్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ బ్రాంచ్ (లేదా ట్రంక్)కి విశ్వసనీయంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. మొదటి అంతస్తులో సిమెంట్ గ్రౌండ్ మరియు టెర్రాజో గ్రౌండ్ వంటి నాన్-ఇన్సులేట్ గ్రౌండ్ కోసం, రాగి షీట్లను జతచేయకూడదు మరియు రబ్బరు షీట్లను నేరుగా నేలపై వేయవచ్చు.
1. గ్రౌండ్ మరియు రబ్బరు షీట్లు దుమ్ము, నూనె మరియు తేమ లేకుండా ఉండాలి మరియు శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి;
2. అతికించడానికి ముందు 120 ° గ్యాసోలిన్తో అతికించడానికి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, ఆపై ఎండబెట్టడం తర్వాత రబ్బరు ద్రవాన్ని వర్తింపజేయండి;
3. పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు 25℃-42℃ అవసరం, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60% కంటే ఎక్కువ కాదు, మంచి వెంటిలేషన్;
4. రబ్బరు ప్లేట్ యొక్క అంటుకునే ఉపరితలం (అంటుకునే ఉపరితలం యొక్క అంచు 30-50 మిమీ వరకు కఠినంగా ఉండాలి) తేలికగా కఠినతరం చేయడానికి ముతక గ్రౌండింగ్ వీల్, ముతక ఇసుక అట్ట, చెక్క ఫైల్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం;
5. రబ్బరు ద్రవాన్ని నేలపై మరియు రబ్బరు ప్లేట్ ఉపరితలంపై బ్రష్తో రెండుసార్లు బ్రష్ చేయాలి. మొదటి సారి 20-30 నిమిషాలు పొడిగా ఉంటుంది, మరియు కొద్దిగా జిగట చేతులు పొడిగా రెండవ సారి అతికించవచ్చు;
6. రబ్బరు ద్రవం చాలా మందంగా మరియు నిర్మాణం కోసం అసౌకర్యంగా ఉంటే, అది రబ్బరు ద్రవంలో 10-20% నిష్పత్తి ప్రకారం టోలున్ను జోడించడం ద్వారా కరిగించబడుతుంది, ఆపై సమానంగా కలపాలి.
7. రబ్బరు షీట్ నేలపై అతికించిన తర్వాత, 5 కిలోల కంటే ఎక్కువ బరువున్న రౌండ్ రోలర్తో 5 సార్లు కంటే ఎక్కువ రోల్ చేయండి;
8. నిర్మాణ సమయంలో వెంటిలేషన్ మరియు అగ్ని నివారణకు శ్రద్ద;
9. రబ్బర్ షీట్ ఫ్లోర్ ఉపయోగించే సమయంలో, మెకానికల్ ఆపరేషన్ కారణంగా అది పొడిగా మరియు వంకరగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, పైన పేర్కొన్న అతికించే పద్ధతిని మరమ్మతు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
యాంటీ-స్టాటిక్ రబ్బరు షీట్ ఫ్లోరింగ్ యొక్క నిరోధక కొలత
కొలిచే పరికరం 500V యొక్క DC ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ మరియు 5mA యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ కరెంట్తో ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టర్. కొలిచే ఎలక్ట్రోడ్ రాగి లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో 60±2మిమీ వ్యాసం మరియు 2±0.2 కిలోల బరువుతో స్థూపాకార ప్రామాణిక ఎలక్ట్రోడ్గా తయారు చేయబడింది. కొలిచే ఎలక్ట్రోడ్ తప్పనిసరిగా యాంటీ ఆక్సీకరణతో చికిత్స చేయాలి.
1. నేలపై రెండు కొలిచే ఎలక్ట్రోడ్లను 1మీ దూరంలో ఉంచండి, మీటర్ యొక్క రెండు టెర్మినల్స్ను ఎలక్ట్రోడ్లకు కనెక్ట్ చేయండి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య నిరోధకతను కొలవండి;
2. నేలపై కొలిచే ఎలక్ట్రోడ్ను ఉంచండి, మీటర్లోని ఒక టెర్మినల్ను ఎలక్ట్రోడ్కు కనెక్ట్ చేయండి మరియు మరొక టెర్మినల్ను వర్క్షాప్ మరియు గిడ్డంగి యొక్క గ్రౌండింగ్ గ్రిడ్కు కనెక్ట్ చేయండి (గ్రౌండింగ్ గ్రిడ్ లేకపోతే, దానిని నీటికి కనెక్ట్ చేయవచ్చు- నిండిన నీటి పైపు), మరియు పాయింట్ గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ విలువను కొలిచండి;
3. ప్రతి వర్క్షాప్ మరియు గిడ్డంగికి కనీసం 5 కొలిచే పాయింట్లను ఎంచుకోవాలి. ఉత్పత్తి కార్మికులు పనిచేసే ప్రదేశంలో కొలిచే పాయింట్లు ఎంపిక చేయబడాలి మరియు తరచుగా తరలించబడతాయి మరియు గ్రౌండింగ్ బాడీ నుండి దూరం 1 మీ ఉండాలి;
4. ధ్రువాల మధ్య నిరోధక విలువ లేదా ధ్రువ నిరోధక విలువతో సంబంధం లేకుండా, అంకగణిత సగటు విలువను తీసుకోవాలి;
5. స్టాటిక్ యొక్క గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ విలువవాహక రబ్బరు షీట్≤5X104Ω లేదా 5X104-106Ω; యాంటిస్టాటిక్ రబ్బరు షీట్ యొక్క గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ విలువ 10 పరిధిలో ఉండాలి6Ω-109Ω.